作为工业之母，模具工业是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。针对传统制造类专业面临培养规格跟进不紧、资源投入大、模具技术人才供给不适应产业转型需求等难题，常州机电职业技术学院围绕育人主体、培养路径、平台建设、评价方法等开展理论研究和创新实践，构建了“四方协同，精准对接”高职模具技术类人才培养体系。

针对传统模具技术专业协同育人机制不完善的问题，构建“四方协同、两界互融”生态系统。

以产教融合为主线，政、行、校、企四方共建江苏省模具产业创新人才培养联盟。专业服务行业发展，主持制定行业发展规划、人才需求报告等8份，为政府制定产业政策提供依据。行业指导专业建设，行业每年发布信息，指导专业动态调整。院所引领技术发展，开展共性和关键技术研究72项，服务产业转型升级；科研成果转化教学资源152个。企业发挥育人作用，校内投入近1.2亿元，校内外共建生产性实训基地41个，实现教育、生产要素相互流动。完善人才共育、服务协作等六大机制，形成了教育与产业互融的人才培养生态系统。

针对人才培养难以适应产业转型升级的问题，创设“精准对接、合作培养”人才培养路径。

以行业标准为依据，制定专业教学标准，精准定位培养目标；引入AHK国际职业资格标准，以模具岗位能力递升为主线，精准改革“双证融通、学做合一”人才培养模式；以企业项目为载体，精准设计“四阶递进、能力递升”项目化课程体系，适应学生多样化发展需求；以成果为导向，精准实施“学生主体、项目驱动”的高效课堂教学模式，以专门综合实践项目为载体，突出学生综合能力和职业素养培养。

针对教学资源滞后模具技术发展的问题，共建“产教一体、研学互融 ”育人平台。

依托江苏省模具产业创新人才培养联盟，促进产教设备、人员、技术、项目融合，实现生产要素转化教学要素。联姻淮海工学院成立“省模具技术培训中心”“省模具产业创新服务平台”，量身定制教师在教学实践、科技创新和社会服务等方面的发展规划，增强技术技能积累，助力双创教育；共组省模具技术课程中心，开发模具3D打印等8门优质课程；以大师工作室为窗口，共研项目21项，实现技术和教学要素转化生产要素。以平台建设为抓手、利益共享为纽带，形成发展共同体。

针对模具技术人才培养评价单一的问题，优化“横向联动、纵向贯穿”评价方法。

横向四方联动，纵向贯穿学习全过程，延伸评价目标，拓展评价内容，融合评价主体，评教转向评学，优化人才质量评价模型，实现职教人本价值与工具价值相融合。以个性发展与社会发展结合开展职业倾向评价，提升学生自我认知；以专业能力与职业素养结合开展过程性评价，提升学生职业能力；以自评与他评结合，形成“评价—反馈—修正—提升”发展性评价方法，提升学生自我发展能力；以专业培养规格为依据，开展目标达成度评价，提高培养质量。

通过四方协同，精准对接，学校形成了“一（专业）群一行业、一专一名企、一师一方案、一生一专项”实践育人模式。

一群一行业，就是发挥行业协会和机械教指委的资源优势，搭建行业标准与教学标准实时交互平台，提高专业（群）定位，引行融教；一专一名企，就是引企入校，共建生产性实践资源，实现真设备操作、真项目实践、真环境育人，引企入教；一师一方案，就是科学规划团队教师培养，量身定制成长方案，促进教师师德素养、教学能力和技术水平协调发展，德技双馨；一生一专项，就是为每个学生建立成长档案，突出个性化培养，以企业真实专门项目为载体，将企业文化融入培养过程，培养学生综合职业能力，知行并进。通过创新“四个一”产教融合实践模式，实现了专业链对接产业链，深化产教融合。

近年来，学校出台《推进学校‘精准教学改革’工作实施办法》等12项制度。18个专业与省市级以上行业协会紧密合作，共建创胜特尔等“校中厂”“厂中校”21家，共建省数控技术应用研究中心等市级以上科技服务平台8个，提升了全校专业群内涵建设水平。

据麦可思数据报告显示，近五年学校模具专业毕业生毕业半年后平均就业竞争力指数为91%、就业率达98%、月收入高达4350元；学校调查显示，用人单位对毕业生满意度达92%，薪资水平高于全省平均水平22%；涌现了以省技术能手侯晶晶等为代表的一批成才典型，学生专业技能在“上大学网”全国排名第2；获全国职业院校技能大赛一等奖5项；全国三维数字化创新设计大赛一等奖5项；省优秀毕业设计一等奖2项；省职业规划大赛十佳之星；省大学生课外学术挑战杯一等奖1项、省大学生实践创新训练计划项目20项、形成知识产权41项。